从生产工艺方面看：增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减少，容易冷固。从注塑模具方面看：多浇口模具要调整各浇口的充模速度，最好对称开设浇口。模具的关键部位应有效地设置冷却水道，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。整个模具应不带毛刺且具有合模密封性，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。从注塑设备方面看：供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足。喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道，太大则将使射力小，充模发生困难。从原料本身看：原料太软易发生凹陷，有效的方法是在塑料周转箱注塑过程中加入成核剂以加快结晶。厂家生产塑料周转箱时所用的注射压力和保压压力较大，注射时间比较长，对于流动性大的塑料，高压会产生飞边引起塌坑，这样周转箱成型后它的尺寸就会减小。供料不足，注塑机螺杆或柱塞磨损严重，注射及保压时熔料发生漏流，降低了充模压力和料量，造成熔料不足，喷嘴孔太大或太小，这些都会导致周转箱尺寸变小。所用原料太软易发生凹陷也易导致周转箱尺寸发生变化。
塑料周转箱成型后尺寸缩小主要是生产工艺、注塑设备、原料三方面原因导致的，厂家要想避免自己的周转箱出现这一问题，就应选用合理的原料，生产加工过程中也应仔细认真。具备抗折、抗老化、承载强度大、拉伸、压缩、撕裂、温度高、色彩丰富、做成周转箱模具包装箱式周转箱既可用于周转又可用于成品出货，包装轻巧、耐用、可堆叠。可根据用户需求订做各种规格、尺寸，铝合金包边，可加盖，防尘，外形美观大方。可应用于五金、电子、机械零配件、冷藏、储存、运输等行业。一般中空板周转箱根据客户提供的尺寸设计制作，做到最合理装载，并可多箱重叠，有效利用厂房空间，增大零部件储存量，节约生产成本。在物流管理越来越被广大企业重视的今天，周转箱帮助完成物流容器的通用化、一体化管理，是生产及流通企业进行现代化物流管理的必备品。
箱体四面均有新型一体化无障碍把手，符合人体工程学原理，便于操作人员更有效、更安全地抓取箱体，使搬运更加舒适方便。光滑内表面及圆角设计，既增加强度又便于清洗。箱体四面都设计卡槽，可根据需要安装易装卸式塑料卡片夹。底部设计有密集型小方格的加强筋，能非常平稳的在流利架或滚道流水线上运行，更有利于存储和拣选作业。底部与箱口的定位点配合设计，堆叠稳固，不易翻倒。箱体四边预留条形码位，方便永久性条码的粘贴并有效防止脱落。四角设计特别牢固的加强筋，提高箱体承载能力及堆码时的稳定性。选配平面型箱盖，并可选择与箱体配套的金属铰链、提手等配件。
