在印花生产过程中，由于印花台板、丝网板、刮板、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。
主要原因。一、对花不准。两种以上颜色的花型，印花织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色 的花纹脱开或压叠，未印在应该印的位置上，与花型标样不符，叫作对花不准。原因：印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置；印花版框变形、粘贴在版框上的丝网有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置；一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松驰严重，刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位；在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。二、渗化。织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同、色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹相接或邻近时还会出现第三色相，这种现象称为渗化。原因：涂料印花色浆中增稠剂含量不足或水量过多，印浆粘稠度达不到应有的要求。由于印浆的流动速度较快，使织物上的花纹色浆向花纹边缘以外流动较多，形成花纹轮廓不清晰现象；印花操作时，刮板运行的速度慢、压力大、带浆量多、往返次数频繁等，都会使花纹给浆量过多，因超过了织物载浆量，色浆就向花纹以外渗色；花纹面积大、织物得浆量多时，印花后的织物较长时间层叠放、使织物湿度增大，花纹色浆很容易向外扩散。
调整面釉性能及施釉工艺，保证到印花时面釉有一定的强度；通过调整花釉配方，增加烘干设备，延长印花距离等方法，提高印花后干燥速度，避免后段印花痴网；为了降成本，有些厂自制的印膏或外购印膏的润滑性较差，可适当增加乙二醇、或者在花釉中适当加一些花生油，以增加润滑性，减少痴网；控制花釉细度，避免花网堵塞封网；调整花釉配方，尝试合适的花釉比重，以满足生产；花刀与花网之间的角度以45~60度为佳，压力不能过大，就算为了调深印花颜色而加大压力而匆促上线，也不能过大，否则宁可调整花釉颜色；建立严格的花网制作标准，不随意更改，以保证花网质量；阴雨天气生产的花网，必须有充足的烘干时间；根据设计效果，选择合适的花网目数，并按标准验收花网的张力。
施面釉到印花处未干燥或太干（起粉了），或者面釉粘性不够，则容易痴网。可用手指按压釉面看是否粘起而判断面釉是否已适合印花；用干净的手轻划过釉面是否粘有白粉而断定面釉的粘性是否合适；上一道印花釉未干，导致下一道印花痴网；花釉润滑性不够，导致痴网；花釉细度不够，容易封堵花网导致颜色越来越浅；花釉配方不合适，影响花釉通过性，导致封网，颜色变浅；花刀压力、角度不当，导致痴网；花网制作时冲洗不够，影响花釉的通过性，导致印花变浅；花网曝光时间不足，印花时容易脱胶，导致印花颜色变化过快；花网的目数使用不当、张力过大或者过小，都对印花效果与痴网造成影响。
