不干胶标签的模切质量要求 在不干胶标签的生产中特种印刷，模切是一个非常重要的环节，模切质量的好坏直接影响最终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成：面材、胶黏剂层、底纸（上面涂布硅油层），模切时要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层，这种模切技术称为“精确模切”整合，如图1所示。而在实际生产中，由于受诸多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模切质量问题。可以说，精确模切是我们追求的目标印刷检测，也是指引我们有效解决模切质量问题的法宝。影响模切质量的因素
不干胶标签的模切质量除了受到模切方式、模切设备精度、模切刀具以及不干胶材料等多方面因素的影响外，还与操作人员的熟练程度、加工环境、静电等因素有关。收购1.不干胶面材 在模切过程中，模切刀必须把不干胶的面材和胶黏剂层切断，才能完成模切工艺。所以不干胶面材是影响模切质量的一个重要因素，要根据不干胶面材选择适合的模切刀。一般供应商提供两种模切刀：不经过硬度处理的模切刀和经过硬度处理的模切刀商业印刷，在模切纸张类不干胶标签时，可以选择不经过硬度处理的模切刀；如果是薄膜类不干胶标签，一定要选择经过硬度处理的模切刀才能保证模切质量。设计，一般很少引起模切质量问题，但纸张中的特殊填充物对模切刀具有很强的磨损力平装无线胶订联动线装机量调查，为延长模切刀具的使用寿命，制造商会把模切刀的刀锋角度做成75°～90°。
常用的薄膜类不干胶面材主要有：PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PET（聚酯）、聚烯烃、PVC（聚氯乙烯）、PS（聚苯乙烯）等。相比纸张来说，薄膜对模切工艺具有更高的要求。由于薄膜具有很强的坚韧度，特别是PET材料，使用普通的模切刀模切时数码印刷印后加工，由于刀锋强度不够、模切刀使用寿命不长，在模切一段时间后，不干胶标签局部已经不能被切断，排废边会把标签从底纸上拉起。所以在选择模切刀时，一定要选择经过硬度处理的刀片出版，最好要达到58洛氏硬度以上，而刀锋角度要在37°～75°，角度越小就表示刀锋越尖锐，越容易模切。
不干胶材料使用的胶黏剂分为丙烯酸水性乳胶和橡胶基的热熔胶。由于丙烯酸水性乳胶的内聚力小，比较容易模切测评，对模切工具、模切环境也没有特别的要求，模切质量能够得到很好的保证。而热熔胶分子间的内聚力较大，对模切工具、环境的要求比较苛刻，模切刀一定要把胶黏剂层完全切断，才能保证正常排废企业，否则会把标签从底纸上带走。另外，热熔胶对加工环境的要求较高，因为热熔胶在低温下活性较弱，在排废时由于不干胶面材与底纸间的结合力过小，容易造成“飞标”。
