五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具。五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。要求超精加工，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展。模具方面，全球经济仍将处于金融危机后的调整期，总体状况可能略好于2012年，但形势仍将复杂多变，风险和不肯定要素增加，持续低迷和低速增长开展仍是主基调。模具专家罗百辉表示，中国经济正处在增长阶段转变和寻求新均衡的关键期。模具市场需求开始回暖，发展向好态势日渐明朗，估计2013年中国消费和出口增长将与2012年大致持平，但投资增长面临下行压力，固然全年GDP增速坚持8%左右的预期可能性很大，但制造业受产能过剩、成本上升、利润偏低等影响，开展增长预期只能是慎重悲观，全年前高后低可能性很大。根据这个发展趋势，我国的模具行业应做好相关的准备，做好一年的产销安排。
无论是五金模具还是紧固件（标准件）都需要对其进行加工优化处理。金模具加工优化流程有以下几点：粗加工后概括的核算、最大剩余加工余量的核算、最大答应加工余量的断定、对剩余加工余量大于最大答应加工余量的型面分区(如凹槽、旮旯等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨道的核算等。实际上目前的模具加工处理后都具有剩余加工余量分析的作用，可以根据剩余加工余量的多少（大小）以及分布情况采用合理的半精加工处理。如部分铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工持平，该工序只用一把小直径铣刀来铲除粗加工未切到的旮旯，然后再进行半精加工；若是取部分铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可铲除粗加工未切到的旮旯，还可完结半精加工。精加工模具的高速精加工战略取决于刀具与工件的接触点，而刀具与工件的接触点跟着加工外表的曲面斜率和刀具有用半径的改变而改变。关于由多个曲面组合而成的杂乱曲面加工，应尽可能在一个工序中进行接连加工，而不是对各个曲面别离进行加工，以削减抬刀、下刀的次数。但是因为加工中外表斜率的改变，若是只界说加工的侧吃刀量(Step over)，就可能形成在斜率不一样的外表上实践步距不均匀，然后影响加工质量。精加工、半精加工与模具加工处理从一定程度减少成本，也是对模具的进一步处理，使其更具有优良的性能。
优化过程包括：粗加工后轮廓的计算、最大剩余加工余量的计算、最大允许加工余量的确定、对剩余加工余量大于最大允许加工余量的型面分区(如凹槽、拐角等过渡半径小于粗加工刀具半径的区域)以及半精加工时刀心轨迹的计算等。现有的模具高速加工CAD/CAM软件大都具备剩余加工余量分析功能，并能根据剩余加工余量的大小及分布情况采用合理的半精加工策略。如OpenMind公司的HyperMill和HyperForm软件提供了束状铣削(Pencilmilling)和剩余铣削(Restmilling)等方法来清除粗加工后剩余加工余量较大的角落以保证后续工序均匀的加工余量。Pro/Engineer软件的局部铣削(Localmilling)具有相似的功能，如局部铣削工序的剩余加工余量取值与粗加工相等，该工序只用一把小直径 铣刀 来清除粗加工未切到的角落，然后再进行半精加工；如果取局部铣削工序的剩余加工余量值作为半精加工的剩余加工余量，则该工序不仅可清除粗加工未切到的角落，还可完成半精加工。
