正常操作时，要求做到：粗、细磨仓的粉碎能力平衡、选粉能力与粉磨能力平衡、烘干能力 与粉磨能力平衡。①粗、细磨仓的粉碎能力平衡听磨音，调节分料阀使粗细磨仓粉碎能力平衡，优化产质 量；磨机正常喂料时，若粗磨仓磨音过高，出磨提升机电流偏低，则增大喂料量；反之，则减小喂料量。②选粉能力与粉磨能力平衡通过细度筛析（出磨、回料、成品），用循环负荷和磨机产量 作图，找出磨机产量较高时的循环负荷值，作为生产操作控制范围。③烘干能力与粉磨能力平衡中卸磨属于烘干与粉磨一体的设备，其生产能力取决于烘干和粉磨两方面。一方面能力薄弱，势必影响另一方面能力的发挥。为此，主要做好的工作是：用分料阀调整好回料量，均衡人粗磨仓和细磨仓的物料量；调整好热风（温度和风量），使烘干的物料能适应粉磨需要。在正常情况下，废气温度能表明人磨热风调整得是否合适。气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气液接触良好，则传热、传质效率高，塔板效率亦高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。
中卸式球磨机属于双回转体设备，内、外回转体分别通过电机经减速机驱动以不同速度旋转。内回转体是数个中速回转的辊轮组，外回转体是一个以超临界转速回转的镶有特殊结构衬板的筒体。物料由机体两个侧面进料中间卸料，筒体旋转，磨辊组随主轴公转本身又自转，采用中速、中低压对料层实施反复滚压及搓揉粉碎。通过调整内回转体的施压装置，调整辊轮对料层施加的压力大小，以便满足不同的工况要求（辊轮的压力是内回转体的施压装置施加的压力和内回转旋转产生的辊轮离心力的叠加合力）。通过调整内回转体上的调整装置可以调整辊轮与衬板之间的间隙大小，并与挡料环配合最终控制料层厚度。中卸式柱磨机的粉磨原理与立磨、辊压机和卧辊磨同为辊压粉磨，即均借助滚动的压力辊直接将能量传递给被粉磨的物料，实现多次挤压而完成粉磨过程。
要保持稳定的面平衡必须稳定：①进料量和进料温度；②塔顶、侧线及塔底抽出量；③塔顶④进料量和进料温度；②顶回流、循环回流各中段回流量及温度；③塔顶压力；④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在。三／卜平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的目的。
