1. 污泥脱水机处理能力控制在适当的范围内，结合污泥流量、絮凝剂流量和差数度进行调节，避免由于负荷突然增加造成设备过载使系统频繁波动和影响处理效果，同时又能够实现较大的设备处理效率;
2. 污泥浓度发生变化要及时调整絮凝剂流量和差速度，既要保证处理效果又要避免浪费;污泥流量加大或污泥浓度增加，絮凝剂流量跟踪增加，差速度相应加大;污泥流量下降或污泥浓度降低，絮凝剂流量跟踪降低，差速度相应减少;
3. 絮凝剂没有最好，只有最适合，絮凝剂型号和消耗量既取决于药剂的品质与污泥性质的匹配，也取决于与设备结构类型和运转工况的匹配，只有三者得到最佳的运转组合，才能实现最低絮凝剂消耗情况下，最佳的处理效果和最高的处理效率。
4. 泥饼干度表现要结合扭矩数据来确定最佳差速度数值范围，原则上在不造成离心机堵塞和满足处理能力情况下尽量使用较低差数度来实现更好的处理效果和节省絮凝剂消耗。
5. 所有现场管理和操作人员所要做的工作就是：不断观察、及时调整和善于总结，尽可能在可能发生的各种变化中寻求所有工况参数最佳的、相对稳定的完美配合。一般情况下，这种观察和调节最好1～2小时就应该进行一次，要严格避免开机后就将设备运行工况参数坚持很久或一个班次而不进行任何调整的局面出现，现场的操作人员懒惰或责任心不强是造成污泥脱水车间长期运行效率不高、处理效果波动大和药耗浪费的主要原因之一。
污泥脱水机震动过大的原因：有浮渣进入机内且环绕纠缠在螺旋输送器上而造成的滚动失衡、润滑系统泛起故障、机座固定螺丝松动等会导致离心脱水机震惊过大，相应的解决方法是清理进入污泥脱水机的浮渣、检查维修润滑系统、紧固机座螺丝等。污泥脱水机转轴扭矩太大的原因和对策：进泥量太多、renliu固体量太大、浮渣或砂进入污泥脱水机、转速差太小、齿轮箱泛起故障等会使离心脱水机的转轴扭矩太大，解决的方法是减少进泥量、加强污水沉淀预处理效果、进步转速差、检查维修齿轮箱等。
若脱水时振动过大，可从以下几个方面找出原因并排除故障：没有按照说明书中的要求，将运输板和运输杆拆除，或只拆除了某一部分。应按说明书要求，拆除运输板和运输杆。拆除运输板后，配重块的紧固螺母没有重新紧固，或误将配重块也拆除了。应将配重块重新紧固。洗涤桶底部的两个圆形减振器与箱体连接的螺母松动。应将有关螺母紧固。洗衣机的四个底脚调整不平。应将四个底脚调平。为防止水流入电机内．可找一块较厚的塑料片(例如医院用的X光片)，在中心钻一个和电机轴一样大的孔，罩在电机的上端，并设法固定。这样，即使脱水桶漏水，因电机旋转时产生的离心力将漏下的水甩到电机之外，流不到电机中•既延长了电机寿命，更保障了人身安全。
