酸洗钝化工艺流程：去油、清理污物、净水部洗、钝化、净水冲洗、吹干。酸洗、钝化前的预处理：1对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。2将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。3清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。4当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。5对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。6制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗、钝化溶液及膏的配方1酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其余为水。以上为体积百分比。2酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。3钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其余为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。4钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。酸洗钝化操作：1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。2酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处理，可以用喷刷的方法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。3酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏外均匀干净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至呈现出均匀的白色酸蚀的光洁度为止。4钝化液主要适用于小型容器或部件整体处理，可以采用浸入或喷刷的方法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至表面生成均匀的钝化膜为止。5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下将钝化膏均匀涂在酸洗过的容器表面（约2-3mm），1小时后检查，直至表面生成均匀的钝化膜为止。6酸洗钝化容器或零部件必须用洁净水将表面冲洗干净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用压缩空气吹干。7容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
1.松散氧化膜：硫酸20%水80%温度常温时间5~10分钟，注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。2水洗，将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留。3去除氧化膜，硝酸：10%；食盐：2%；硝酸钠：10%；水：86%；温度：80℃时间除净为止。注意：配酸洗液时必须先加水后加酸，并且缓慢加入。4水洗，将酸洗好的钢管用水冲洗，洗至表面无酸液残留。5钝化，硝酸20%氢氟酸30%水50%温度常温时间10，钝化好的钢管表面应为一层均匀的银白色保护膜。6水冲洗，洗去钢管表面的残酸。
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除油→过水→酸洗钝化→过水→中和→过水→纯水→烘干①②③④⑤⑥⑦⑧
1、加工前必须除油除锈2、过水是为了把除油剂清洗干净，普通的自来水（自来水1～3分钟）3、酸洗钝化液,原液常温浸泡5-10分钟，视工件情况而定4、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）5、由于钝化液为酸性用水很难彻底清洗干净，我们用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）来中和（5分钟）6、过水是把残留在工件表面的钝化液冲洗干净（流动自来水1～3分钟）7、由于普通自来水里面含有杂质，用纯净水可以去除杂质和水痕（1～3分钟）8、用低于180C°的烤箱烘干或晾干（时间看工件大小与结果）
