水泥熟料烧成过程质量控制常用到三个率值：硅率、铝率和饱和比，硅率又称硅酸率它表示熟料中Si02的百分含量与AIA和Fe20,百分含量之比，用SM；表示：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)
通常硅酸盐水泥的硅率在1.7-2.7之间。但白色硅酸盐水泥的硅率可达4.0甚至更高。硅率除了表示熟料的Si02与A1203和Fe2O3的质量百分比外，还表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例关系，相应地反映了熟料的质量和易烧性。当A120,/Fe2O3大于0.64时，硅率与矿物组成的关系为：SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(1-3-3)式中C3S,C2S,C3A,C,AF分别代表熟料中各矿物的质量百分数。从1-3-3式可见，硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。若熟料硅率过高，则由于高温液相量显著减少，熟料缎烧困难，硅酸三钙不易形成，如果氧化钙含量低，那么硅酸二钙含量过多而熟料易粉化。
硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量过多，易出现结大块、结炉瘤、结圈等，影响窑的操作。铝率又称铁率以IM表示。其计算式为：IM=Al2O3/Fe2O3(1-3-4)铝率通常在0.9^-1.7之间。抗硫酸盐水泥或低热水泥的铝率可低至0.7。铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量百分比，也表示熟料中铝酸三钙与铁铝酸四钙的比例关系，因而也关系到熟料的凝结快慢。同时还关系到熟料液相粘度，从而影响熟料的锻烧的难易，熟料铝率与矿物组成的关系如下：IM=Al2O3/Fe2O3(1-3-5)从1-3-5式可见，铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧，水泥凝结快。但铝率过低，虽然液相粘度小，液相中质点易扩散对硅酸三钙形成有利，但烧结范围窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。
硅酸率又称硅酸系数(silica modulus，SM)，简称硅率，是硅酸盐水泥生产的一项技术指标。是指硅酸盐水泥熟料中SiO含量与Al2O3加Fe2O3含量的比值[SiO2/(Al2O3+Fe2O3)]。它反映水泥熟料中硅酸盐矿物(3CaO·SiO2+2Ca0·SiO2)与熔剂矿物(3CaO·Al2O3+4CaO·Al2O3·Fe2O3)的相对含量，硅酸率过低，则熔剂矿物含量过多，煅烧时液相量较大，容易结圈和结大块，使烧成困难,影响水泥的产量和质量;硅酸率过高，则说明熔剂矿物含量较低，煅烧时液相量太小，同样使烧成困难。所以生产硅酸盐水泥时，硅酸率必须选择适当，才能保证正常生产。其数值范围一般为1.5~3.5之间,并以1.8~2.5比较适宜，有的认为1.9~2.5比较适宜，但中热水泥的率值可稍高。在水泥原料(石灰岩、粘土等)勘探阶段应根据有关化验结果进行配料试算。
硅酸率过高时，即熔剂矿物减少，烧成温度要提高，回转窑煅烧是不易挂皮；提高硅酸率，还会减慢水泥的凝结和硬化。硅酸率过低时，即熔剂矿物过高，硅酸矿物减少，会降低熟料强度；在煅烧时易结大块，硅酸盐水泥熟料的硅酸率波动在1.7到2.7铝酸率升高水泥趋于早凝早强。水泥中石膏掺入量增加，熟料煅烧时，液相粘度增加，不利于c2s进一步与cao化合c3s。反之，当铝酸率过低时，c3a降低，c4af提高，水泥趋于缓凝，早强低；熟料煅烧时，液相粘度小，有利于c3s的形成。
