酸洗剂: 对不同的水垢和金属材料，应当选用合适的酸洗剂和助溶剂，一般选择如下：对于氧化铁垢，可以在盐酸中添加氟化物或者采用硝酸清洗;对于硅酸盐水垢，可以在盐酸中添加氟化物(例如氢氟酸、氟化钠、氟化氢铵等)清洗;对于硫酸盐水垢或者硫酸盐与硅酸盐混合水垢，应当预先碱煮转型，然后用盐酸或者盐酸添加氟化物清洗;对于碳酸盐水垢，一般采用盐酸清洗;当垢样中含铜时，清洗液中应当添加防止镀铜的助剂。一般可选用盐酸加硫脲和氟化物等助剂，或者酸洗后用氨水加过硫酸铵清洗除铜;含奥氏体钢材料的锅炉，禁止使用盐酸清洗，一般可以选用EDTA、氨基磺酸、柠檬酸、甲酸、乙酸、羟基乙酸等作清洗剂，同时选用的缓蚀剂和助剂等不宜含卤族元素。
碱洗剂:碱洗剂常用于新建锅炉煮炉钝化、锅炉酸洗工艺中的碱洗或者垢转型的碱煮以及小型锅炉的碱煮除垢等，常用碱洗剂选用如下：运行锅炉清除硫酸盐垢和硅酸盐垢时，酸洗前需要进行碱煮转型，碱煮液一般由磷酸三钠和碳酸钠，或者磷酸三钠和氢氧化钠以及表面活性剂等助剂组成。新建锅炉进行碱煮或者酸洗前的碱洗时，碱洗液一般由氢氧化钠和磷酸三钠，或者磷酸三钠和磷酸氢二钠以及湿润剂等助剂组成。高压锅炉或者含奥氏体钢材料的锅炉，不宜采用氢氧化钠作主碱洗剂。
应做好化学清洗前的准备工作，机组热力系统应安装或检修完毕，并经水压试验合格；清洗系统已安装好，经试压合格，各种转动设备应试运转无异常；备好化学清洗用水量；排放系统应畅通，并能有效处理废液装置；配好化学清洗药品，并有化验仪器；参加化学清洗人员应培训完毕；腐蚀挂片及监测仪器齐备；不进行清洗的设备、系统要有效隔离；应在汽包水位监视点、加药点、清洗泵等处设岗，并装通讯联系。确定化学清洗方案，计算好药品用量。对新机组在化学清洗前必须进行水冲洗，冲洗流速0.5~1.5m/s，冲洗重点以出水达到透明物杂物为准。碱洗或碱煮。煮炉过程中需由底部排污2~3次，最后进行大量换水。至排水pH值降低至9左右，水温降至70~80℃，即可将水全排出。碱洗后用过滤水、软水或除盐水冲洗，洗至出水pH≤8.4，水质透明。加缓蚀剂加酸进行酸洗。当酸洗液中铁离子浓度趋于稳定，监视管内基本清洁，再循环1小时左右，便可停止酸洗。酸洗后水冲洗。冲洗至排出液pH值为4~4.5，含铁量＜20~30mg/L为止。钝化。漂洗液含铁量＜500mg/L，用氨水调pH值至9~10后再加钝化药剂进行钝化。
锅炉清洗之前应该做好垢质分析，垢质分析如何做就需要专业的公司来提供了，一般先通过锅炉提供的垢质进行溶垢实验，然后进行药剂的配置，这样既能够保障药到垢除，又能够保障药品不会腐蚀锅炉。根据锅炉是否选择停机清洗还是不停机清洗，来确定药量和清洗时间的安排。投入锅炉清洗剂开始运行，运行的时间根据实际反应的状况而定，这个过程要随时监控药量的消耗量，如果清洗不达标，制定方案再次清洗，合格之后，再用清水漂洗。锅炉除垢清洗完成之后，还需要预膜钝化，其原因是锅炉的各种管道蒸发器经过清洗之后大量鲜活的金属暴露，易生锈或产生腐蚀，而为了防止这种情况的发生则需要用预膜剂清洗，然后在金属表面行成一层致密的保护膜，增强金属的防腐蚀能力，延长系统寿命。
