在组成熟料的四个主要氧化物氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁中，除氧化铁会产生颜色外，其余三个氧化物均为白色。在氧化气氛下，氧化铁为黑色，但在还原气氛下，根据还原气氛的强弱所表现出来的颜色有所不同。比如：黄色、绿色。如果还原气氛很强，甚至可以把三价铁还原成金属铁，此时表现为白色。因此，氧化铁在不同程度的还原气氛下，可以表现出黄色、绿色或白色等不同的颜色。 在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色，但是由于此时熟料已经结粒，氧气扩散到熟料内部比较困难，而且熟料温度下降得很快，这样就形成了熟料颗粒外表黑色，内部黄色。
熟料产生黄心料的原因就是煅烧过程中存在还原气氛。供氧不足。解决的办法：适量关闭三次风阀，加大窑内的通风。未燃尽的煤粉落入熟料中继续燃烧，由于在熟料中是高温缺氧状态，煤很容产生大量的CO，造成熟料中的三氧化二铁还原反应，产生黄心料。在转窑中这一项非常关键。解决的办法：提高燃烧器的角度，让煤灰在落入熟料时燃尽。需要注意的问题：提高燃烧器角度和增加一次风内风，但操作不好往往容易造成烧耐火砖。提高饱和比和提高硅酸率都能有效地降低熟料中的液相量既降低了，对黄心料能解决一部分问题，但不能完全解决。
通过筒体扫描仪观察，窑皮厚长，并且在三档前面有后结圈，停窑后进入窑内测量有40mm厚，严重影响窑内通风。在窑头通过人孔门观察燃烧器火焰，黑火头偏长约500mm，火力发软，窑前温度低。
将篦冷机内挡风墙割掉30mm，同时要求操作员在不影响窑内通风的情况下，适当减小篦冷机后三室风机阀门，照顾一下余热发电。稳定出磨生料成分，要求中控操作员要有预见性，
提前调整配料，减少人为的波动，尤其是在石灰石换堆和开停机时，要注意根据变化及时采取措施，避免生料成分出现较大的波动。在煅烧过程中，如果通风不良，就会产生还原气氛，此时在烧成带熟料中的氧化铁就会表现出黄色、绿色或白色，熟料也就变成相应的颜色。但是熟料进入冷却带后，由于空气中含氧量提高，往往变成氧化气氛，此时熟料中的低价氧化铁就慢慢被氧化成三价铁，又重新变成了黑色。
为了增加发电量在篦冷机后端上部加了一个1m高的挡风墙，并在操作中人为降低后三室风机阀门开度。窑头用煤量偏高，窑内氧含量不足，导致煤粉燃烧不完全，而产生还原气氛，易出现黄心料。生料磨因躲峰生产，一天停机2次，开停机是出磨生料KH波动较大，并且在停窑时窑灰直接入窑，造成入窑生料成分波动大。调整燃烧器断面差有原来20mm调整到35mm，将内风全开，外风开一半，增大旋流风，将火焰变短变粗，同时增加一次风风量，使煤粉完全燃烧。调整后再次观察窑头火焰，黑火头基本没有了，火焰变得顺畅、活泼、力，窑前温度也提高到1150℃以上。
