油墨的胶化问题在早期的油型（氧化干燥型及渗透干燥型）的油墨经常会遇到的油墨故障，在溶剂型（挥发干燥型）及水性油墨中偶尔也会碰到胶化的情况。胶化的原因是非常复杂的。油墨胶化的成因大体有以下几种：油墨体系的树脂分子量过大(黏度过髙）。固体组分太多（既使是黏度小的树脂连结料也不例外）。油墨体系酸值太高。颜料、填料带有碱性。干燥剂含量太多或选择添加的次序不当（如油墨生产前与生产后便会出现两种结果）。油墨体系的溶剂尤其是快干溶剂过多。在这几种原因中：前两种有经验的油墨制造者或印刷操作人员很容易避免和排除。后四种原因同属于化学反应的范畴，而且在围绕后四种原因探索时还会发现:分散工艺的温度过高、溶剂的挥发、辅助添加剂的应用不当也可能会引起油墨有胶化的倾向。 例如分子量仅有330的松香树脂在采用高色素炭黑生产溶剂性柔性快干油墨时会出现胶化，堆版而难以上墨故障是与其强酸性的色素炭黑颜料和松香酸值有关。这都足以概括了酸（酸是亲电子的,是电子接受体，其中质子是给予体）、碱（碱是亲核的，是电子给予体，即质子接受体），还有两性溶剂和树脂（既有质子给予体又有 质子接受体的水、醇、羧酸及硝酸纤维素等），其次还有一个不会形成氢键的脂族烃类溶剂及中性颜料和两性颜料等，这些都与油墨 出现胶化有关。也就是人们常说的:颜料的酸碱特性与连结料的酸碱特性不相适应时，可以采用多种树脂与颜料、填料，使酸碱特性相适应而平衡或选择适当的溶剂而得到弥补或改善，这是常规的补救措施。
在对化学反应范畴的后四种原因进行探索时会发现:在其化学计量浓度大到某一数值（严格地说是一个很窄的浓度范围）时，各种宏观性质就会发生突变。从微观角度考察，这时的油墨体系的活性分子开始发生缔合，形成胶粒大小不等的聚集体。这种聚集体就称为胶团或胶束，也称为缔合胶体。胶团的一个重要特性就是其增溶作用的结果，使原本不溶的或微溶的物质溶解度大大得到增加，俗称发胀。其反应的机理极有可能与连结料尤其是颜料分散过程有密切关系。
油墨的胶化问题在早期的油型(氧化干燥型及渗透干燥型)的油墨是经常会遇到的，而在溶剂型(挥发干燥型)及水性油墨中偶尔也会碰到。必须知道，造成胶化的原因是非常复杂的(包括油墨制造的工艺流程，如催干剂的先加与后加等等)。
随着科学的发展，新材料的运用，使我们加强了科学理论的研究，和对刮刮卡油墨组份材料质量的控制。当今天油墨之组成结构发生了变化，那么，各种弊端也会随时出现，但会得到控制。胶化的原因，业内人士认为有以下六种：油墨体系中的树脂分子量过大，使得油墨黏度太高。油墨中黏度低的树脂连结料含量过多。油墨体系酸值太高。油墨中的颜料或填料带有一定碱性。油墨中干燥剂含量太多或选择添加的次序不当。油墨体系中某类溶剂，尤其是快干溶剂含量过多。
防伪油墨退色的机理主要有两个方面，一是使用遇退色灵就能退色的颜料，如一些盐基性染料等，二是使用遇到退色灵或其他一些化学物质就能变色的连结料如联苯酚等。两种方法都能得到比较满意的效果。在防伪油墨中加入荧光材料，其防伪包装的效果会更好。防伪油墨是指具有防伪功能的油墨，一 般是在油墨的连接料中加入特殊性能的防 伪材料并经特殊工艺加工而成的特种印刷 油墨。在油墨中参加一些特别的加密配方，以差异于通常的油墨，就是防伪印刷油墨。优点：成本低，隐蔽性好，容易实施，易检测，美观。
我们充分利用油墨印刷过程中,时常会遇到印刷出现条痕或色彩浅淡的现象,这种故障称作不下墨和墨脱辊,其主要是因为印刷油墨体系的颜料、填料发胀而致使油墨整体胶化。
