由南京水泥设计研究院研发的涡旋喷腾叠加式炉型，基本结构为喷旋结合管道式分解炉，适 用于燃活性差及易烧性差的原燃料，分在线式和离线式。分解炉运行中主要工艺故障有：炉内温度过高（人窑物料分解率超过95%，注意炉内出现 烧结）和温度倒挂。温度倒挂表现在“分解炉出口温度高于炉内温度”和“上一级预热器出口温度高于炉出口温度”。产生这种不正常现象的主要原因是分解炉内燃料燃烧速率慢，在炉出口管道或预热器中继续燃烧。造成这种情况的因素如下。①炉结构影响如容积；风、燃、料的进人位置；分解炉形式等。企业在已定的炉型下，在允许条件下从改变燃料品质出发，对结构、下煤、料点进行局部技术改造。②煤质影响燃烧挥发分含量较低的煤，其燃烧速率过慢，加上炉的容积小，停留时间不够所致。企业可通过改变煤的品种或提高煤粉细度（在安全范围内）加以解决。③风煤配合影响三次风过小或总风量不足，使煤不能在炉内充分燃烧。遇此情况，调节 风门，保持分解炉的风、煤、料稳定，实现合理比例。在回转窑水泥生产过程中，碳酸盐能否充分分解是制约水泥质量的重要因素，而分解炉的炉温是碳酸盐能否分解充分的关键。以前，分解炉炉温控制是靠人工手动旋钮调整给煤量来实现的，反应速度较慢，使得分解炉内温度过高或过低的持续时间较长，造成预热器受损。
炉温给定。由操作人员根据现场经验及分解炉内碳酸盐的分解情况，通过ＳＲ７３温控仪的增减键调定一个理想的温度。即在该温度下，碳酸盐能够有效分解且不损害预热器。炉温监测。温控仪可在同一显示屏显示两种温度值，即设定值和实测温度。另外，该系统能根据现场需要随时改变显示内容。炉温控制。由热电偶测得的实际温度与给定炉温进行比较，差值超过±５℃范围以上，调节仪根据两者温度偏差进行计算后经非线性处理，计算出调速电机的励磁电流与炉温的比例关系。通过控制调速电机励磁电流的大小，达到自动调节炉温的目的。
分解炉的温度控制1分解炉温度与燃料燃烧2分解炉温度与燃料用量比例及三次风温3分解炉温度与末级旋风筒温度及物料、燃料情况，分解炉有多种型式,其结构性能虽有差异,但要起的主要作用却是相同的:要使燃料燃烧的放热过程与生料碳酸盐分解。（1）除正常的劳保用品要佩带齐全外，还要佩带好全套石棉服。（2）确认分解炉内部温度处于正常清扫温度（风机运转冷却时温度55℃以下）,确认分解炉内没有明显暗火、热料堆积、下料管漏料等影响安全的因素。（3）值班主任应指定专人在清扫现场。
