发电机组热力设备停用之后，难免会因为主客观因素出现各种腐蚀问题，因此，必须要针对腐蚀问题进行分析，提出更加科学合理的防护措施，进而保证防护的有效性。火电厂热力设备主要存在着应力腐蚀、高温腐蚀、酸腐蚀、析氢腐蚀和耗氧腐蚀及二氧化碳腐蚀等腐蚀现象。介质浓缩腐蚀是锅炉本体的主要腐蚀形式，主要原因就在于锅炉长期处于高温高压的状态下，炉内水处理工况不当或者是炉内水局部浓缩都会导致炉内水pH值偏低或偏高，进而出现酸性腐蚀或者碱性腐蚀；水冷壁腐蚀主要分为两类，分别是内壁腐蚀和外壁热腐蚀。对于外壁腐蚀主要为硫的腐蚀，实际就是热腐蚀，煤中的硫物质会在一定温度下产生硫酸盐沉积物、硫化气、硫酸盐熔融物等，进而造成火电厂热力设备腐蚀。火电厂汽轮机所出现的腐蚀基本是酸性腐蚀，主要是由于离子交换树脂、有机物漏入火电厂的热力系统内，或者初凝结水的pH值过低，进而出现酸性腐蚀。但是只要提高汽轮机设备的严密性，严格控制好水质，避免汽轮机内漏入空气，那么通常都不会出现汽轮机腐蚀问题；火电厂凝汽器所出现的腐蚀基本是低温酸腐蚀。由于凝结水缓冲性差、水质较好，只要二氧化碳存在于水中，就会降低水的pH值，进而出现酸腐蚀，形成腐蚀原电池，出现诸多的点蚀坑，并逐步发展，最终导致凝汽器穿孔破坏。在短期内使热力设备金属表面遭到大面积破坏。因为停用腐蚀极大地损害了金属材料本身，并在材料上留下了块状蚀坑和针刺状蚀点，成为运行阶段产生致命性局部腐蚀的诱因，因为停用腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平。
锅炉、汽轮机等热力设备停用期间，如不采取有效的防腐措施，则锅炉、汽轮机及水汽系统各部分的金属内表面会发生严重腐蚀，因此要进行热力设备停备用期间的防腐保护。停备用设备的保护方法有：干燥法（有烘干法、热风干燥法、干燥剂法），加入缓蚀剂法（联氨法、氨液法，Na3PO4等溶液法）；防止氧气进入法（有充氮法、充氨法、保持压力法、和保持蒸汽压力法等）。保护停备用设备的基本原则：不使空气进入停备用设备的水汽设备内部。使停备用设备水汽侧的金属表面保持干燥，防止空气进入，维持停用设备内部的相对湿度小于20％。如果锅炉和加热器内部充满水或金属表面有水膜，可使用缓蚀剂处理，使金属表面处于钝化状态，或者形成不透水的吸附膜。
为保证热力设备的安全运行，热力设备在停用或备用期间， 必须采用有效的防锈蚀措施，以避免或减轻停用腐蚀。按照保护 方法或措施的作用原理，停用保护方法可分为三类：一是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。其实质是减少起金 属腐蚀剂作用的氧的浓度。这类方法有充氮法、保持蒸汽压力法等。表面凝结水膜，形成电化学腐蚀电池。这类方法有供干法、干燥法等。三是使用缓蚀剂，减缓金属表面的腐蚀；或加碱化剂，调整 保护溶液的pH值，使腐蚀减轻。所用药剂有氨、联氨、气相缓 蚀剂、新型除氧一钝化剂等。这类方法的实质是使电化学腐蚀中 的阳极或阴极反映阻滞。
