按照成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型，主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
1、塑料注射（塑）模具
它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成。制造材料通常采用塑料模具钢模块，常用的材质主要为碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢，高速钢等。注射成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产，用注射成型工艺生产的塑料制品十分广泛，从生活日用品到各类复杂的机械，电器、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法。
2、 塑料压塑模具
包括压缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是主要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。压缩成型方法根据塑料特性，将模具加热至成型温度（一般在103°—108°），然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压作用下呈软化粘流，经一定时间后固化定型，成为所需制品形状。压注成型与压缩成型不同的是有单独的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完成预热呈粘流态，在压力作用下调整挤入模具型腔，硬化成型。压缩模具也用来成型某些特殊的热塑性塑料如难以熔融的热塑性塑料（如聚加氟乙烯）毛坯（冷压成型），光学性能很高的树脂镜片，轻微发泡的硝酸纤维素汽车方向盘等。压塑模具主要由型腔、加料腔、导向机构、推出部件、加热系统等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制造所用材质与注射模具基本相同。
1聚丙烯PP容易燃烧,熔融滴落，上黄下蓝,离火后烟少 继续燃烧,石油味。
2聚乙烯pe容易燃烧,熔融滴落，上黄下蓝.离火后继续燃烧,石蜡燃烧气味。
3聚氯乙烯pvc燃烧难 软化,上黄下绿有烟,离火熄灭,刺激性酸味。
4聚甲醛POM燃烧容易, 熔融滴落,上黄下蓝，无烟,离火后继续燃烧,强烈刺激甲醛味。
5聚苯乙烯PS容易燃烧,软化起泡橙黄色，浓黑烟，炭末,离火后继续燃烧表面油性光亮,特殊乙烯气味。
6尼龙pa燃烧情况慢,燃烧火焰状态,熔融滴落,离火后起泡 慢慢熄灭,特殊羊毛，指甲气味。
7聚甲基丙烯酸甲酯PMMA容易燃烧,熔化起泡，浅蓝色，质白，无烟,离火后继续燃烧,强烈花果臭味，腐烂蔬菜味。
8聚碳酸酯PC容易燃烧，软化起泡,有小量黑烟,离火熄灭,无特殊味。
9聚四氟乙烯PTFE,不燃烧,在烈火中分解出刺鼻的氟化氢气味。
10聚对苯二甲酸乙二酯PET容易燃烧, 软化起泡,橙色，有小量黑烟,离火慢慢熄灭,酸味。
11丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS缓慢燃烧, 软化燃烧，无滴落,黄色，黑烟,离火继续燃烧,特殊气味。
塑料模具目前已在我国市场上销售开来，但是还用很多客户不了解塑料模具的多种用途，塑料模具的分类也不是单一的，下面由锦亮模具厂为您详细讲解：
注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、吹塑模具、热成型模具等。
注射模具，尺寸精度高、效率高、不能加工流动性差的才料。
压缩模具，密实性好、能加工流动性差的才料、效率低、精度低、设备简单。
传递模具，有注射和压缩的优点，但效率较低，维护复杂。
吹塑模具，用于生产大尺寸薄壁零件，如口带、瓶子。
挤出模具，用于生产只有平面尺寸，长度很长的零件，如管子、电线皮。
热成型模具，用于生产大开口的薄壁产品，如一次性塑料饭盒、一次性塑料杯等。
