国产快走丝线切割机的确是中国的特产，除中国内地，没有任何生产该类机床的厂家。如果就机床机械主机来说，无论原理和结构，都没有很悬殊的本质区别。各家机床的优劣差距体现在精度高低，精度的稳定持久性，机械加工件的精细程度，主要关键件的质量及可靠性。至于快速往复走丝带来的诸多加工弱势，尚无人能从主机机械结构上作出突破性改变。而操作控制系统，则大体有如下三类：
一、分立元器件式，已逐渐淡出，占社会总保有量的1％—1。5％，且开机率较低。
二、单板机式，是现今服役出力的主体，占社会总保有量的85％左右，是完成线切割任务的主力。
三、PC机式，实现了编控一体，实现了图形直显和跟踪，实现了全界面操控，更方便，更直观，目前流行版本大致有十几种，尚没有一家形成绝对优势。PC机式占社会保有量的15％左右。
单板机式的操控系统所以在市场上长盛不衰，主要原因在于：
1、单板机的功能资源得到充分利用，已成为单板机应用领域的一个杰作。
2、单板机的低价位，高可靠性。
3、久经市场磨砺，技术成熟，完善。
4、操作人员群体的识知度高，适合操作队伍的思维惯性。缺点在于除手动编程外，依懒其他编程手段和线接的传输。无屏幕显示和图形跟踪。数据存储量受到限制，无法直接对加工参数直接进行数字化修改设置等。
机床结构设计与加工件尺寸和重量要达到最佳的匹配。对于中大型负载工作台采用全支撑加工中心结构。这样设计才能具有足够的承载﹑刚度、精度、抗振性和精度保持性。其次是进给系统的机械传动要采用滚珠丝杠，滚珠丝杠优于三角螺纹丝杠和梯形螺纹丝杠，并且要求丝杠的直径尽可能大些，增加刚性。再次是导轨，工作台运动导轨是保证工作台运动精度的关键，用户在选型时应高度重视。首先观察导轨的横截面的大小，在同等条件下，越粗壮，刚性越好，加工中越不易产生变形，才能保证机床在长期工作中能得到最高精度和耐用性。
PC机式的操控系统得到众多用户的认可和好评，其内在原因是：
1，符合技术，特别是计算机技术发展应用的总趋势。
2、现成的机器配置和操作平台，生产厂只需单独研制编控程序和系统接口。
3、编制程序和机床控制合为一体，省去了传输和存储之忧。
4、及时便捷的彩色显示系统和图形的显示跟踪给使用者直观和可信的感觉。
5、改造和升级的便捷也极具感召力。它的缺点在于PC机的绝大资源未被充分利用。使自然使用环境和电网供电条件变得较为苛刻，主板和主要配件市场保有时间较短。使整机再批次生产和修理困难等。
