对上述所遇到特点引发的议题主要如下。①如何解决生产中结皮、堵塞由于预分解窑温度范围宽，从320〜2000°C，正值碱•、硫、 氯挥发和冷凝发生区段：原燃料中挥发性组分K、Na、S03、Cr在高温下挥发，到低温处（窑 尾、预热器）冷凝，这种循环富集形成生产性结皮、堵塞，影响预热器系统工作，是预分解窑常 遇见的生产故障。为正常生产，在原燃料选择上，应限制有害成分含量，不得已时采用放风 措施。②如何防止耐火材料“碱裂”随着工业废渣利用和有害成分循环富集，熟料中碱含量增 加，碱性气氛增强，要求耐火材料具有更高耐碱性，以防止发生碱裂，影响耐火砖寿命。同时预 分解窑系统中回转窑内温度更高，要求耐火材料的耐火度更高。③操作上如何处理低产、投料阶段旋风预热器和分解炉，生产要求气流悬浮速度高于生 料颗粒沉降速度，否则会发生塌料、窜料，影响生产和人身、设备安全。在通风量方面带旋风预 热的器窑除考虑为煤粉燃烧提供氧气、冷却熟料、带走燃烧产物和煅烧产物外，而还要考虑使生 料粉能在预热器、分解炉和连接管道中产生悬浮断面风速所需的风量。尤其是在投料或低产阶 段，喂料量少，若按正常风料比用风，则断面风速低于设计要求风速，促使塌料现象发生。因 此，要用高风料比操作，投料时要快速越过低产区，采用75%投料。④如何进一步降低散热损失预分解窑固定设备（预热器、分解炉）多、管道多（三次风 管、联结风管等），表面积大，需要在筒体和管道上采取隔热保温措施，以降低系统散热损失。⑤中控操作员操作如何适应预分解窑单元设备多，相关操作参数多，彼此相互依存和干 扰，并具有关联性。操作员如何适应新的生产条件（如窑速快，物料在回转窑停留时间短，系统 采用了自动控制）？除有扎实的专业和自动控制知识外，在运行的诸多波动参数中，判断波动性 质是“随机波动”还是“异常波动”，还要有新的预见性功底，快速反应、正确判断、及时调节。
生产特征：
预分解窑法生产具有均化、节能、环保、自动控制、长期安全运转和科学管理六大保证体系，是当代高新技术在水泥工业的集成，其特征如下：
1、生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山采运—原料预均化—生料粉末—生料均化过程，成为生料均化过程中完整的“均化链”。
2、用悬浮预热及预分解技术改变了传统回转窑内物料堆积态的预热忽和分解方法。
3、采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体运输装置。根据日本上潼具贞研究空气输送的动力系数μ（指单位时间内输送单位重量物料至单位长度所需动力）是提升机的2-4倍，是皮带输送机的15-40倍。因此，采用新型机械输送代替空气输送粉体物料，节能是相当可观的。
4、工艺设备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。
5、为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件。
6、生产控制自动化。
7、广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料。
8、应用IT技术，实现现代化管理等。
预分解窑的热工技术特点如下。①窑内温度高采用多风道燃烧器、高效冷却机等使窑内温度高、火焰短。②出系统温度低五级旋风预热器出Q筒温度320〜350-C。③悬浮态运行和传热预热器和分解炉中生料都是在悬浮态下运行，分解炉中燃料也是在 悬浮状态下燃烧、传热。④系统表面积大散热损失高，要重视节能措施。⑤窑速快生料在窑内运行速度快，停留时间短。⑥系统关联设备多，操作参数多窑、分解炉、旋风预热器是三台既独立又关联的功能设 备，彼此相互依存和干扰。⑦系统采用自动控制既简化操作员工作，同时也给操作员的预见性提出更高要求。
