熟料是水泥的原料，通过对熟料进行小磨物理检验，可预先掌握熟料质量。小磨试验是控 制、管好水泥生产质量的必要工作，所起作用如下：①通过定期对熟料强度高低和游离石灰含量进行检验，验证配料方案是否正确、锻烧操作 是否合适，从而及时对配料方案和熟料操作加以调整、纠正；②掌握使用熟料的物理性能作为水泥组分配比的依据，以便合理制订水泥粉磨的细度（比 表面积）、混合材掺加品种、数量及石膏掺加量指标；③进行其他有关质量研究和正交试验的基础工具。水泥熟料生产的复杂性在于：熟料强度不仅与熟料的化学成分有关，而且与生料的化学成分及煤质的化学组成有关；原料的化学成分相同，结晶程度不同，熟料强度可能会完全不同；烧成制度相同，熟料的冷却制度不同，熟料强度也会千差万别。如何利用现有条件，在不改变原料的情况下，发现影响因素，得到更高的熟料强度，是我们需要关注的问题。硅酸盐水泥熟料是多矿物组成的集合体，主要由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成，各组成的显微结构特征是在生产过程中形成的。其矿物组成及其物质的微观结构决定了其物理性能，同时关系到对原料、粉磨、均化、烧成、冷却等整个工艺过程的合理性判断。因此对水泥熟料进行全套物理检验，对生产过程具有重要的指导作用，不仅能科学准确地判断熟料质量好坏，还可以通过岩相分析来判断问题的所在。
通过全套的物理检验可以从微观上评价熟料质量的优劣，判断工艺中可能存在的问题，并提出改进措施，即通过观察熟料的内部结构：晶体的种类、数量、分布和大小的组成变化，这些变化将直接影响熟料的产量、质量和生产消耗，这样就可以直观地检验和分析研究工艺过程的合理性，若与常规过程控制与检验所采用的物理检验和化学分析密切配合就很容易达到目的。 如利用常规的化学检验可以发现游离钙的多少，但无法判定游离钙产生的原因，而通过岩相分析则可以看出游离钙是由于欠烧、或KH高、或冷却引起的，即游离钙是一次游离钙，还是二次游离钙。一次游离钙是残存的，呈圆粒状；二次游离钙是因慢冷，熟料在1250℃阶段停留时间过长，A矿(C3S)分解成B矿(C2S)和f?CaO，呈点滴状。根据成因不同，采取的对应工艺措施也不同，只有这样才能有效地提高水泥熟料质量，降低生产消耗。
水泥企业不仅对出厂水泥、商品熟料要进行全套物理检验，而且对所生产熟料同样也要进行 全套物理检验，其原因如下。①作为认知水泥质量的前提要使水泥的各种物理性能符合国家标准，首先要对熟料进行 物理性能检验。②验证配料方案是否合理在生产条件正常、稳定的情况下，通过对熟料进行物理检验， 强度高说明配料方案合理；强度低说明该方案有不合理之处，有必要进行调整。③作为确定水泥制成质量控制指标的依据根据熟料质量情况变化情况，及时调整水泥粉 磨各项质量控制指标。④检查煅烧情况通过对熟料的安定性、颜色等物理性能变化的检查可以判断煅烧操作方 面是否存在问题，便于操作调整。
