煤粉燃烧技术分为热回流技术和浓缩燃烧技术。热回流技术就是采用流体力学原理，在燃烧器喷口区域产生一个局部回流区，回流区内压力低于下游压力，故可将炉内已着火的高温烟气卷吸到喷口处，使未着火的气、煤粉混合物迅速被 加热，释放挥发分而快速着火。浓缩燃烧技术就是提高一次风中煤粉浓度，降低空气量，缩短着火时间。热回流技术是近20年来发展起来的新技术，通常用于中药、植物药、食品、保健品等生产领域。其生产方式可分为单罐或多罐;常压或减压，使用溶媒为水或其它有机溶媒。其特性与传统提取生产方式对比具有：提取效率高、节能、操作简便、时间短等优点。缺点：1、在常压生产条件下与常规提取相同，长时间高温对药品质量的影响。2、对其它配比溶媒提取回流的溶媒浓度较高，需要再调配后才能回流。3、在常压提取减压浓缩过程中需要利用缓冲罐改变减压为常压才能进行回流，需要操作者频繁进行操作，增加了劳动强度。常压热回流生产机组:提取罐-冷凝器-浓缩器组成，工作原理为常压提取方式，利用提取罐与浓缩器的位差，提取高位-浓缩低位靠位差自然流向到浓缩-浓缩再蒸发经冷凝回流到提取，形成了自然循环生产，无人操作。其集渗漉、逆流等工艺为一体。
常压提取减压浓缩热回流生产机组一:由提取罐-冷凝器-浓缩器-溶媒缓冲调配罐组成，工作原理为常压提取-减压浓缩-浓缩蒸发经冷凝回收到缓冲罐再破真空(或调配浓度)回流到提取，其集渗漉、逆流等工艺为一体。常压提取减压浓缩热回流生产机组二:由提取罐-冷凝器-浓缩器-溶媒缓冲调配罐-负压泵组成，工作原理为常压提取-减压浓缩-浓缩蒸发经冷凝回收到缓冲罐然后通过负压泵(或调配浓度)不破真空直接泵回流到提取(进液为切线方式)形成一种动态搅拌效果，其集动态、逆流、渗漉等工艺为一体;在不破坏真空的状态下不影响系统，保持设备运行最佳效果，提高工作效率。以上为单罐生产模式，多罐热回流技术在实际生产中还比较少见，多罐双效减压浓缩的热回流技术使用的厂家就更少了。
多罐热回流技术，多罐逆流提取大家都比较熟悉了，这个技术在国内应用的也比较多。通常一般药厂生产不会为选择单一的生产工艺来定型设备。大多都是一套设备能够的服务不同的生产工艺。目前厂家生产工艺大多采纳传统间歇提取生产工艺、渗漉生产工艺、热回流生产工艺等，企业选择设备大多就要满足生产各个工艺需求，其普适性要广。这些往往对设计要求就要很高，大规模生产企业要把提取设计为单罐能够独立操作、多罐也能生产运行，关键就是浓缩的选型、配置和蒸发能力了。
