回转窑内过渡带与烧成带紧密相邻，在过渡带内窑皮时挂时脱，温度变化频繁，化学侵严重，燃料燃烧具有1700℃以上的气体温度，热量传递于耐火砖，由于耐火材料的导热一部分热量透过简体散失到外界空气中。根据传热学，窑简体的散失热量可以通过牛顿冷却定律计算[3]，其公式为：∑Q Bi= ∑ [ bi (tbi—tk) FBi ]
—被测量筒体表面温度平均值,℃；环境空气温度,℃；—被测量某区域的表面积—被测量区域的表面散热量取决于温差、环境风速、冲击角及并列的回转窑间关系等因素，其主要是 辐射与对流换热。—对流传热系数；同温差t(℃)与不同风速气流时的散热系数。回转窑简对流换热系数计算公式窑体表面温度与大气温度差别越大，大 气风速越大，则散热系数越冲击角校正系数，气流风向与回转窑轴线方向<90° 的夹角，夹角越大，越有利于窑体散热，校正系数越大；列校正系数。当不同的窑 型或者两台以上回转窑并列时，散热量减少所以多筒冷却机和窑并列时过渡带与烧成带相比，只有不同也即温差不同，环境风速不同。 实际生产中，几乎所有大型回转窑的过渡带均采用强制吹风冷却的方法以强化散热，回转窑附近的空气流速近乎于一个固定的参数，基本上不受大气环境风速、附近并列设备的影响。所以外界大气风速系数和和窑体并列系数基本上不起作用。过渡带温度变化很大，温度较高，
所以根据上式计算，假设环境温20℃．过渡带筒体表面平均温度为300℃时，过渡带对流换热系数为24.67W/( ㎡·℃)；若烧成带筒体表面温度为200℃，则烧成带对流换热系数为
18.90W。
尾温高的最明显表现就是窑尾结皮严重，窑头温度低也是造成尾温高的一个因素。入窑的气流温度偏低对煤粉的燃烧有滞后作用，导致煤粉后燃烧，会出现烧成带窑皮偏长，窑尾结皮厉害，甚至系统内有还原气氛，孰料质量不好等。
尾温高的最明显表现就是窑尾结皮严重，窑头温度低也是造成尾温高的一个因素。入窑的气流温度偏低对煤粉的燃烧有滞后作用，导致煤粉后燃烧，会出现烧成带窑皮偏长，窑尾结皮厉害，甚至系统内有还原气氛，孰料质量不好等。建议正常调整，主要针对煤粉和入窑风量调整。篦冷机可以稍微偏高层压控制。适当调整燃烧器，让煤粉在窑内燃烧不要带到后部，可以加大内流开度。窑头用煤不要太多，适当降低煤粉的灰分和水分。当窑况稳定后窑头温度自然起来，二三次风温起来后尾温也会适当的降低。
原因可能是锻烧带的耐火材料损坏，导致温度过高。负压不好也是重要原因，火焰无法均匀分布整个窑内部，导致局部温度过高燃烧器的位置调整不标准也是原因之一。另外煤粉的各项指标是否达标呢？水分挥发份燃烧值固定碳…
凉窑回火的原因有多种，其中一个就是喷煤量偏多，由于温度达不到，煤粉无法充分燃烧，温度低导致无法加大引风，引风达不到含氧量就达不到，就无法充分燃烧…窑头、窑尾负压偏高，窑内通风量大，火焰太长，也会导致窑尾温度偏高、窑尾废气O2含量增加。这时应适当开大三次风管阀门开度或关小窑尾缩口阀门。如果窑尾温度很高，出口废气温度也很高，但烧成带温度却很低，这时应减少系统喂料，停用分解炉并关闭三次风管阀门，窑头适量加煤，15min左右，不正常的热工制度即可改变。
