平焊
1.，选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
2.，清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.，烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
4.，焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
5.，引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
6.，焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
7.，焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
8.，焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
9.，收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
10.，清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
左焊法的特点
1)前进焊时，焊接火焰指向未焊金属起预热作用，可以焊得较深。
2)焊工能清楚地看到熔池，操作方便，易于掌握。
3)左焊法的焊缝易于氧化，冷却较快，热量利用率低。
(2)．右焊法的特点
1)火焰指向焊缝，能很好地保护熔池金属，防止它受到周围空气的影响，使焊缝缓慢地冷却。
2)由于热量集中，所以焊接时钢板坡口角度可以开得小，焊件收缩量小，减少变形。
3)由于火焰对着焊缝，起到焊后的回火作用，使其冷却迟缓，所以焊缝组织细密，质量优良。
4)热利用率高，可以节省氧乙炔的消耗量，并提高焊接速度。
5)后退焊法的技术难度较大，工作时不太顺手。
立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
1.在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
2.，采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.，焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°～80°角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
4.，收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
根据焊炬前进的方向，气焊可分为左焊法和右焊法。
左焊法，左焊法又叫前进焊法。向左焊时，焊炬指向待焊部位，焊接过程自右向左，焊炬在焊丝后面移动。前进焊法因前进的火焰具有预热效果，焊接速度较快，而且能够得到较好的熔深，所以一般薄板的焊接都用此法。
右焊法，右焊法又叫后退焊法。向右焊时，焊炬指向已完成的焊缝。焊接过程自左向右，焊炬在焊丝前面移动。后退焊法通常用于厚板的焊接，焊接是由左端向右方的后退移动，焊条一面做圆周运动，一面跟随火嘴前进，焊枪沿着焊接线做直线运动。
